做高纯工业智造破局者，尚纯智造重塑全球产业版图

在全球化工与高端制造产业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，高纯度流体处理技术正成为衡量国家工业竞争力的关键指标。市场上，半导体晶圆制造要求万亿分之一的杂质控制，新能源电池电解液灌装需在防爆环境下实现微...

在全球化工与高端制造产业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，高纯度流体处理技术正成为衡量国家工业竞争力的关键指标。市场上，半导体晶圆制造要求万亿分之一的杂质控制，新能源电池电解液灌装需在防爆环境下实现微升级精度，生物制药领域则追求全封闭无菌操作，而这些极限工艺需求曾长期被欧美企业垄断。在中国常州，江苏尚纯自动化技术有限公司则用自主创新撕开了这道技术铁幕。作为江苏省“瞪羚企业”和“智改数转网联”服务商，尚纯智造的产品覆盖从0.01g到200t的称重灌装需求。多年来，企业不断创新技术，为全球用户提供智能化、绿色化的工业解决方案，更是凭借近30年称重技术积淀与百余项发明专利，以智能化灌装系统重构全球高纯工业的规则体系。其中，尚纯自主研发的半固态电池注液机以17%的市占率强势领跑行业，更是以强大的产品力和技术创新力重塑行业标准。

市场在不断变化，产学研协同创新的深度，往往决定技术攻坚的速度。为了始终把握市场刚需，尚纯智造汇聚百余名顶尖工程师团队，其中40%以上成员拥有十年以上智能制造研发经验，本科及以上学历占比达45%。公司依托常州大学、江苏大学、河海大学、大连理工大学等高校研发团队，并与江苏中科智能科学技术应用研究院深度合作，其构建的“知识产权护城河”让竞争对手难以复制。以半导体行业为例，当全球市场还为突破3纳米制程而争夺G5级（十亿分之一杂质）超高纯灌装设备时，中国企业的突围路径曾饱受质疑。数据显示，2023年我国半导体材料设备进口依存度仍高达72%，其中精密流体控制系统占比超八成。反观尚纯智造，其自主研发的G5级超高纯灌装系统，不仅将灌装洁净度提升至0.1微米颗粒控制水平，更通过模块化设计将设备占地面积压缩40%，直接打入全球五大晶圆厂的供应链。这背后，是企业投入超亿元建设的半导体精密蚀刻研发中心，以及与江苏中科智能研究院联合攻关的22项核心工艺专利。企业获批设立“全国智能全自动灌装系统技术中心”，并与权威机构共建行业首个“企业知识产权与标准中心”。2024年，其智能灌装系统入选江苏省重点推广技术目录，成为行业数字化转型的标杆模板。把德国精密传感器、日本洁净室工艺与中国工业场景深度融合，尚纯智造在探索中创造了新的技术范式。依托强大的市场竞争力，尚纯的年销售近年来稳步增长，2024年突破近亿元。

在全球碳中和进程加速与新能源电池市场急速扩张的驱动下，半固态电池产业化正面临三大技术壁垒：高黏度电解液精准注液、超微量污染控制及传统设备高能耗问题。而尚纯科技通过四大创新实现了半固态电池注液机核心技术的全面突破。其高精度控制技术采用动态压力补偿算法（压力波动±0.5%）与"粗注-精调-保压"三段式流量控制（误差≤0.1%），攻克电解液分层、气泡难题；固液界面优化技术实现了超声波辅助浸润（缩短时间30%）和梯度负压注液工艺的重大突破，提升电极浸润均匀性；纯净度控制系统配备0.1μm级净化模块与AI视觉检测，将金属杂质控制在0.01ppm以下，破解400Wh/kg电池因微量污染导致循环寿命衰减30%的行业痛点；此外，在打造绿色智造体系方面，尚纯通过集成能量回收泵（节能45%）、模块化柔性产线及工艺参数自优化系统，推动良品率突破99.5%，助力全球客户应对碳关税挑战，加速半固态电池规模化落地进程。

行业报告显示，2024年全球锂电池电解液需求量突破200万吨，但传统人工灌装导致的泄漏、污染问题，使行业年均损失超15亿美元。而尚纯智造的破局之举，是打造全球首条锂电池电解液全链路智能灌装系统。该系统集成惰性气体保护、视觉定位纠偏和毫秒级紧急制动功能，将灌装精度控制在±0.01%、泄漏风险降至十万分之一。这套被认证为“国际先进水平”的解决方案，助推中国动力电池出口量持续猛增。目前，企业核心产品包括适配多样物料的超级灌装系统、最大化仓储效率与空间利用率的超级立体库、高抗压称重模块及全自动化清洗灌装线，已经服务全球100多家工业巨头，覆盖新能源电池、半导体、化工医药等行业。

当下以及未来，智能化与绿色化的双重革命，正在重塑全球化工装备产业的价值链，而尚纯智造在常州钟楼区落成的约15000平方米智能生产基地已于2025年正式启用。站在新起点，尚纯智造的新生产基地即将释放10亿元年产能，而当全球工业界热议“工业5.0”时，尚纯智造更是已着手研发一系列新技术和新方案，将在精度、环保、安全与可持续性上再树里程碑。在技术创新的巅峰竞逐中，在这场关乎精密与纯度的创新探索中，尚纯智造将持续以中国智慧书写新的全球规则。